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            黑龍江生物質鍋爐

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            佳木斯生物質鍋爐
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            生物質鍋爐脫硫脫硝設備

            2020-09-03 14:52:39

            哈爾濱生物質鍋爐脫硫脫硝設備,生物質鍋爐脫硝有如下特點:①爐膛溫度差別大,生物質鍋爐主要有爐排爐和循環化床爐,每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐,膛溫度分別為?700~760℃、880~950℃、850~1100℃;②生物質中氫元素含量較高,煙氣中含水量也高,可達到15%~30%;③煙塵含堿金屬質量分數較高,可達8%?以上;④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大,燃燒純生物質時二氧化硫、氮氧化物濃度在120~250mg/m3波動,如燃料中摻雜模板、木材、樹皮,煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度在?250~600?mg/m3波動。

            哈爾濱生物質鍋爐

            生活垃圾焚燒處理是利用高溫氧化作用處理生活垃圾——將生活垃圾在高溫下燃燒,使生活垃圾中的可燃廢物轉變為二氧化碳和水等,焚燒后的灰、渣僅為生活垃圾原體積的20%以下,從而大大減少了固體廢物量,還可以徹底消滅各種病原體。

            生物質的鍋爐由于燃料種類多、熱值低、給料均勻性差,造成燃燒區內的溫度變化劇烈,鍋爐出口初始氮氧化物排放濃度波動大。生物質鍋爐脫硝首先要穩定爐膛出口NOx的濃度。生物質可采用的煙氣脫硝方式包括:SNCR脫硝技術,SCR脫硝技術,臭氧氧化脫硝技術,ZYY脫硝技術等。

            (1)?SNCR脫硝

            SNCR(Selective?Non-Catalytic?Reduction)即選擇性非催化還原法脫硝技術,是在不使用催化劑的情況下,將還原劑直接噴入到800~1100℃高溫煙氣中,在高溫條件下,還原劑先分解為?NH3及其他副產物,之后,煙氣中的NOx與分解產生的NH3進一步發生氧化還原反應,將煙氣中的?NOx還原為N2和?H2O。?

            (2)SCR脫硝

            SCR(?Selective?Catalytic?Reduction)即選擇性催化還原技術,是將還原劑送入煙道使之與煙氣混合,在催化劑的作用下,在300~420℃的溫度狀態下將NOx還原為?N2和?H2O,從而實現NOx的減排。

            (3) 生物質鍋爐脫硝,干法脫硝,高分子干法脫硝,干法爐內高溫脫硝設備生產制造企業,產品描述:脫硝一體機為工業鍋爐/窯爐設計,一體機包括還原劑增壓系統、還原劑計量分配系統和控制系統。具有占地面積小,安裝快速方便,節省成本等優點。

            使用模塊化脫硝設備已高度集成,具有較高的性價比和競爭力,提供前期方案設計,中期設備安裝,后期全方位售后服務,保證脫硝達標,實現合作共贏。脫硝一體機為工業鍋爐/窯爐設計,一體機包括還原劑增壓系統、還原劑計量分配系統和控制系統。具有占地面積小,安裝快速方便,節省成本等優點。設備通過帶觸控屏的PLC控制,操作簡單,運行穩定;設備采用美國進口流量計,精準度極高,流量范圍5L/h~500L/h;整機功率約1KW/h。

            高分子干法脫硝法:高分子脫硝劑是整個技術的核心,脫硝劑是以高分子材料作為載體,把氨基成分聚合負載在高分子材料上,形成粉體狀材質。脫硝劑噴入爐膛中,在高溫區間發生化學反應,釋放出大量的含氨基官能團,氨基與煙氣中NOx發生反應,達到脫除NOx目的。高分子干法脫硝具有投資少、脫硝效率高、改造方便等技術特點,有著廣闊的推廣空間,適用于循環流化床鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、生物質鍋爐、水泥窯爐和煤氣發生爐的脫硝深度提標改造。

            高分子脫硝工藝中使用固態高分子材料作為還原劑脫硝,屬活性脫硝劑,在780℃以上的高溫環境中易被激活、氣化,瞬間與NOx化學反應,還原成N2和H2O。按氣力輸送原理,首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉,采用負壓下料、正壓輸送的措施,使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物,將混合物料通過管道輸送至球形分配器,再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應區域,使脫硝劑混物與煙氣充分混合發生化學反應,將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體,實現脫硝,在脫硝過程中產生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體,不產生其它二次污染物。

            高分子HNCR脫硝工藝流程

            固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝,它采用粉體氣相自動輸送系統,在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入,在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H2O。

            高分子HNCR脫硝工藝的技術特點

            1. 脫硝效率高;

            眾所周知,氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間,而高分子SNCR脫硝效率可達85%以上。

            2. 工藝簡單,使用方便,空間布置靈活;

            標準化的氣流混合及輸送一體化裝置,不受現有脫硝現場的場地及空間限制,特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。

            3. 項目一次性投資少

            氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化,無需現場施工安裝,一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。

            4. 脫硝能耗少,使用成本低

            工藝裝置的動力要求很少,一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。

            5. 沒有有害副產物,不形成二次污染;

            高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O,無其它有機物產生,不生成有害副產物,不會形成銨鹽,也無氨逃逸現象。

            6. 具有節能和清潔的效果。

            在使用了高分子脫硝劑之后,鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除,使熱傳導加快,熱損失減少,因而起到節能和清潔的效果。

            和傳統的SNCR脫硝工藝相比,固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水,無需消耗氣化潛熱,因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

            7. 脫硝系統安全性好

            和傳統的SNCR脫硝工藝相比,高分子HNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx,因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。


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